About Us        Case Studies       How we Work       Contact Us

  •  

Camshafts

ÜBERBLICK

Nockenwellen sind eine der wichtigsten Komponenten, die präzise die Kipphebel- und Stößelventilbewegung steuern, um alle für die Verbrennung des Motors erforderlichen 04 Hübe rechtzeitig zu steuern.

 

Es ist ein Gussteil, das hier in Indien in sehr engen Präzisionstoleranzen bearbeitet und nach Spanien exportiert wird.

 

Papierschlauch mit VCI & Bubble-Bag ist traditionell Kombination für die endgültige Versandverpackung von Nockenwellen in Master Wellbox verwendet.

HERAUSFORDERUNG

Das Herstellerteam von Nockenwellenherstellern zu überzeugen, dass die traditionelle Papierröhrenverpackungsmethode einige Einschränkungen aufweist und wir die gesamte Lieferkette improvisieren können, war die grundlegende Herausforderung.

 

Sobald die Gelegenheit gegeben wurde teilzunehmen und einen Verbesserungsvorschlag durch das Managementteam der Kunden zu präsentieren; Wir haben den bestehenden Supply-Chain-Prozess im Detail von den Warenlagern bis hin zu Container-Stuffing und End-customer-line-Feeding verstanden.

 

Wir haben die unten genannten Probleme identifiziert, die im Tagesgeschäft ignoriert oder verdrängt wurden:

  • Leeres Papierfach Der Speicherplatzverbrauch war der gleiche wie beim Füllen.
  • Arbeitsmüdigkeit in Verpackungen mit mehr Zeitaufwand.
  • Raum zur Erhöhung der Verpackungsdichte/Box.
  • 70% Containerkapazität genutzt.
  • Schwellung der Box Wall während des Transports.
  • Die Entsorgung von Papierrohren ist in Spanien von großer Bedeutung.
  • Umpacken in Spanien in Warenwagen erforderlich.

LÖSUNG

Kunststoffpuffer für eine sichere Nockenwellenverpackung und direkte Montage der Motormontagestraße für den Endkunden.

ERGEBNISSE

  • Produktsicherheit - Positive Verriegelung, Ausrichtung und optimierter Abstand für jede Nockenwelle während des Transports, um die Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.
  • Einfach und ergonomisch - einfach und ermüdungsfrei Kunststoffpuffer-Design für mehr als 50% Arbeitseffizienz beim Verpacken und Auspacken.
  • Effizienz - 35% mehr Nockenwellen in der gleichen Box im Vergleich zu Papierrohr.
  • Lager und Container Platz - Über 40% Lagerplatzeinsparung und 100% Auslastung der Containerkapazität.
  • Umwelt - Minimierung der Abfallentsorgung für die Umwelt durch Eliminierung der Papierröhre und Verwendung eines wiederverwertbaren Plastikpuffers im Spanien-Lager.
  • Direct Line Feeding - Kein Umpacken im Lager erforderlich, da die Box mit Kunststoffpuffer jetzt direkt an die Montagelinie des Motors gesendet werden kann.
  • Einsparungen - Fast INR 3,4 Mio eingespart in 1 Jahr von Implementierung in Geld mit Wertschöpfung in der gesamten Lieferkette.
  • Unser Ertrag - Der Kunde wurde überzeugt und änderte seine Denkweise von Papptube auf Plastic Buffer.